Расчет капитальных вложенийСтраница 2
Цены на материалы взяты по данным организаций г. Красноярска:
ООО «Сталепромышленная компания» г. Красноярска;
ООО «Профнастил» г. Красноярска;
ООО «Саяны» г. Красноярска.
Для изготовления установки ремонтной бригаде СибГТУ было выделено 36 рабочих дней по 8 часов.
Фонд рабочего времени, затраченный на установку
Фр=Др*Тсм (4.2)
где: Фр – фонд рабочего времени, ч;
Др – рабочие дни, дн;
Тсм – время сменное, ч;
Фр=36*6,48=233,3ч.
Расход на содержание оборудования.
С=Зэл+А+Тр+Псод. Об (4.3)
где: С – расходы на содержание оборудования, руб;
Зэл – стоимость электроэнергии, руб;
Тр – отчисления на текущий ремонт, руб;
Псод. об. – прочие неучётные расходы на содержание оборудования, руб.
Расчёт затрат на электроэнергию проводится по трём основным потребителям:
Сварочный аппарат ВДУ-504;
Токарный станок 1К62;
Фрезерный станок 6Н18.
Расчёт электроэнергии определяется по формуле:
W=Nэ*t*ηз*ηc (4.4)
где: W – расход электроэнергии, кВт*ч;
Nэ – мощность двигателя оборудования, кВт;
T – время работы двигателя, ч;
ηз – коэффициент загрузки оборудования (0,75-0,8ч)
ηс – коэффициент спроса мощности (0,58-0,66)
Принимаем для сварочного аппарата ВДУ-504
Nэ=120кВт ; t=58,32ч ; ηз=0,75 ; ηс=0,6
Подставляем эти значения в формулу
Wcв.ог=120*58,32*0,75*0,6=3149,28кВт.
Принимаем для токарного станка 1К62
Nэ=12кВт ; t=4,67 ; ηз=0,8 ; ηс=0,65
Подставляем эти значения в формулу, получим:
Wт. с=12*4,67*0,8*0,65=29,14кВт
Принимаем для фрезерного станка 6Н18:
Nэ=(Nд. п+Nд. ш)
где: Nэ – мощность двигателя оборудования, кВт;
Nд. п – мощность двигателя подачи стола, кВт;
Nд. – мощность двигателя шпинделя, кВт.
Nэ=8,5+2,5=11кВт.
Nэ=11кВт ; t=18,66 ; ηз=0,75 ; ηс=0,6
Подставляем эти значения в формулу, получим:
Wф. с=11-18,66*0,75*0,6=92,37кВт.
Находим общий расход электроэнергии, принимая расход электроэнергии прочих потребителей 700кВт*ч.
Wаб=Wсв. ог+Wт. с+Wф. с+Wпр (4.5)
Wаб=3149,28+29,14+92,37+700=3970,79кВт
Стоимость электроэнергии определяется перемножением тарифа за 1кВт*ч и общего расхода электроэнергии, Wоб. Стоимость 1кВт*ч по данным СибГТУ – 1руб. 18коп.
Зэл=3970,79*1,18=4685,54руб.
Амортизационные отчисления и отчисления на текущий ремонт определяются по действующим нормативам от балансовой стоимости оборудования пропорционально времени работы оборудования при изготовлении установки.
Таблица 4.5 – Расчёты амортизационных и ремонтных отчислений
|
Наименование оборудования |
Балансовая стоимость, руб. |
Норма отчислений, % |
Фонд рабочего времени |
Отчисления, руб. | ||||
|
На амортизацию. |
На ТР |
За год |
На изготовление |
Удельный вес % |
На амортизацию |
На ТР | ||
|
1. Токарный станок 1К62 |
13600 |
10 |
12 |
1949 |
4,67 |
0,24 |
3,27 |
3,92 |
|
2. Фрезерный станок 6А18 |
23000 |
10 |
12 |
1949 |
18,66 |
0,96 |
22,08 |
26,5 |
|
3. Сварочный агрегат ВДУ-504 |
16000 |
10 |
12 |
1949 |
58,32 |
2,99 |
47,84 |
57,41 |
|
Итого |
73,19 |
87,83 | ||||||
Построение общей принципиальной электросхемы САУ судового дизель-генератора
на интегральных микросхемах
Питание силовой схемы осуществляется от судовой сети 380 вольт через автоматический выключатель АВ типа АК-50 3 МГ, который осуществляет защиту от токов короткого замыкания (КЗ). Электродвигатели насосов подачи топлива и охлаждающей пресной воды включаются автоматически по сигналу схемы управления ...
Печатная плата приемной части
устройства
Монтаж приемной части УЗД выполнен на печатной плате. Печатная плата проектировалась в программе Sprint Layout 5.0. Плата разрабатывалась с учетом используемых микросхем и пассивных компонентов. Размер печатной платы 55х35 (мм). Рисунок 3.23 – Печатная плата приемной части УЗД В результате обзора с ...
Выбор способов восстановления дефектов коленчатого вала
автомобиля ЗИЛ – 130
Для выбора способов устранения возможных дефектов коленчатого вала автомобиля ЗИЛ – 130 проанализируем различные способы восстановления деталей и остановимся на тех способах, которые являются наиболее приемлемы по следующим основаниям: 1) по технико – экономическим показателям. К ним относятся: уде ...